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厂家带你来分析差压变送器测量回路故障
发布者:进源 发布时间:2018-1-2 阅读:158
一、差压变送器的工作原理:
    来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至测量元件上,
测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理变为标准电信号输出。
二、差压变送器的几种应用测量方式:
1.  与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。
2.  利用液体自身重力产生的压力差,测量液体的高度。
3.  直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
三、  应用中的故障判断及分析
      变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说是至关重要的。
我们根据日常维护中的经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1.  调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、   误操作、误维修。
2.  直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3.  检测法:
1) 断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,
如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看
是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2)  短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀
外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,
由表及里,缩小范围,找出故障位置。
四、几个典型测量回路的故障分析
下面我仅以导压管故障为例,来分析差压变送器测量回路故障。
1.    导压管堵塞:
在仪表维护中,由于差压变送器导压管排放不及时,或介质脏、粘等原因,正负导压管堵塞是经常发生的事。
当实际流量由F前减小到F后时,管道中的静压也相应的降低,设降低值为P0;同时,当实际流量下降至F后时,
P-值也要因为管内流体流速的降低而升高,设升高值为P0’。
即:△P=( P+-P0 )-( P-+P0′)此时变送器输出值应减小。
2.    正导压管泄漏:
实际上,当泄漏量非常小的时候,由于种种原因,工艺操作或仪表维修护人员很难发现,只有当泄漏量大,
所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现,这时即使是实际流量上升,总是△P泄漏后<<△ P泄漏前,F泄漏后<3.  
 平衡阀泄漏:
设泄漏前压力为P1,泄漏后压力为P2, P1= P1+- P1- ,F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值,F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。
 我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析,设泄漏的压力为PS,
 则:泄漏后的正负导压管的静压为: 
P2+= P1+-PS,P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS,
 根据差压与流量的关系得出F24.    气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差:
设正导压管取压点压力为P0+,负导压管取压点压力为P0-,变送器">差压变送器正端压力为P1+,变送器">差压变送器负端压力为P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常测量下:
 P0= P1
设正常测量状态下的流量为F,则  F=K 
这里 K为常系数。
设液体水的密度为ρ,则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下:
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-  
P1= P1+- P1-= (P0+)+(ρ h+)-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为:
  F=K  
当h+>h-时  变送器实际测得的差压增大,输出流量信号增大。
当h+这里,由于正压导管取压方式的原因,随着时间的增加,h+逐渐大于h-,测得的流量也增大。
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